不銹鋼因為其獨特的合金成分和表面鈍化處理膜，促使它在一般狀況下較難與介質(zhì)產(chǎn)生化學變化而被腐蝕，但并并不是在一切標準下都不可以被腐蝕。因而在不銹鋼材料在生產(chǎn)加工工作全過程中應采用一切合理對策，盡量減少生銹標準和發(fā)病原因的造成。下邊是徐州鋼鐵廠介紹不銹鋼表面處理中腐蝕的原因。

　　1、表面環(huán)境污染：粘附在產(chǎn)品工件表面的油漬、塵土及酸、堿、鹽等在一定標準轉(zhuǎn)換為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的一些成份產(chǎn)生化學變化，造成化學腐蝕而銹蝕。

　　2、表面刮傷：各種各樣刮傷對鈍化處理膜的毀壞，使不銹鋼維護工作能力減少，易與有機化學介質(zhì)產(chǎn)生反映，造成化學腐蝕而銹蝕。

　　3、清理：磷化處理后清理不干凈導致殘余液留存，立即腐蝕不銹鋼件(化學腐蝕)。

　　電化學腐蝕：

　　1、碳素鋼環(huán)境污染：與碳素鋼件觸碰導致的刮傷與腐蝕介質(zhì)產(chǎn)生原電池而造成電化學腐蝕。

　　2、激光切割：割渣、濺出等易銹蝕化學物質(zhì)的粘附與腐蝕介質(zhì)產(chǎn)生原電池而造成光電催化腐。

　　3、烤校：火苗加溫地區(qū)的成分與合金成分產(chǎn)生變化而不勻稱，與腐蝕介質(zhì)產(chǎn)生原電池而造成電化學腐蝕。

　　4、電焊焊接：電焊焊接地區(qū)的物理學缺點(錯口、出氣孔、裂痕、未焊接、未熔透等)和有機化學缺點(晶體粗壯、位錯貧鉻、縮松等)與腐蝕介質(zhì)產(chǎn)生原電池而造成電化學腐蝕。

　　5、材料：金屬材質(zhì)的有機化學缺點(成分不勻稱、S、P殘渣等)和表面物理學缺點(松散、沙孔、裂痕等)有益于與腐蝕介質(zhì)產(chǎn)生原電池而造成電化學腐蝕。

　　6、鈍化處理：磷化處理實際效果不太好導致不銹鋼表面鈍化處理膜不勻稱或較薄，便于產(chǎn)生電化學腐蝕。

　　7、清理：留存的磷化處理殘余液與不銹鋼產(chǎn)生化學腐蝕的反應物與不銹鋼件產(chǎn)生電化學腐蝕。